雖然塑橡膠擠出機螺桿機筒可依功能或幾何外型來區分，但實際塑化過程中，各區段功能重迭，很難加以區分間隔。而研究塑化螺桿，不外乎是想： 一、提高剪切混煉作用。
二、改良均勻混煉。
三、提高塑化能力。
四、改善熔膠溫度均勻性。
當進料段牙深愈深輸送量愈大，但
塑橡膠擠出機螺桿機筒所需扭力較大；進料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當計量段牙深太深，壓縮比不足，所需送料力量較大；太淺時容易過火而燒焦。一般牙深約0.03~0.07倍螺桿直徑。因此橡膠擠出機螺桿機筒具有輸送、熔融、混煉、壓縮與計量的功能，在塑化品質上扮演很重要角色。
1、進料區：
塑橡膠擠出機螺桿機筒固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融——也就是說要預熱到熔點。
一般長度為：非結晶性（AS、ABS、ps）約48~58%L，結晶性（PA、POM、PE、PP、CA）約48~58%L，加玻纖性約45~55%L。
2、壓縮區：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會*溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計很重要。
一般長度為：非結晶性（AS、ABS、PS）約25~35%L，結晶性（PA、POM、PE、PP、CA）約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性（PVC）98%L
3、計量區：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。
一般長度為：非結晶（AS、ABS、PS）性約15~58%L，結晶性（PA、POM、PE、PP、CA等）約48~58%L，加玻性約45~55%L
