φ15-φ250  長徑比：L/D=15～45

螺桿可選用普通型、漸變型、突變型、銷釘型、屏障型、排氣型等。

螺桿的壓縮比根據(jù)不同的原料設計，也可按用戶要求進行設計。

技術指標：

材料選用38鉻鉬鋁（38CrMOALA）

調(diào)質(zhì)硬度：HB240～280

氮化硬度：HV≥850

氮化深度：0.45～0.80mm

氮化脆性：≤二級

表面粗糙度：Ra0.4

螺桿直線度：0.015mm

氮化后表面鍍硬鉻度：HV≥900

鍍鉻層厚度：0.03～0.10mm

雙合金硬度：HRC56～65（合金采用鎳基合金）

合金深度：1.2～3.0mm

造成擠出機螺桿機筒磨損常見的六大原

1.擠出生產(chǎn)過程中，由于工藝溫度過低或擠出機螺桿機筒內(nèi)隨物料混進金屬異物，會使螺桿的工作轉(zhuǎn)動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，會造成螺桿扭斷。

2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇擠出機螺桿和擠出機機筒的磨損。

3.擠出機螺桿機筒在擠出機機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動、擠出物料，螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內(nèi)徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大.

4.操作不當，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。

5.擠出機螺桿機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損。

6.螺桿和擠出機螺桿機筒的材料選擇不當，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽命。