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螺桿機筒間隙對擠出機工作性能的影響
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發布日期：[2015-08-18] 共閱[1957]次 |
| 由壓力載荷引起的螺桿機筒徑向膨脹，而發生間隙變化相當小，可以不予考慮。倒是擠出機加料段的螺桿機筒溫度差異需要特別關注。加料段的機筒上一般都有水冷卻，而螺桿卻因為其它區的高溫熱傳導溫度較高。由此螺桿與機筒就存在一個溫度差。這個溫度差導致了兩者的膨脹不同，進而使兩者之間的間隙發生變化。如果間隙小到超出原裝配間隙時，就會發生螺桿抱死現象。為了避免螺桿抱死情況的出現，可以在設計擠出機時，加大加料段的螺桿機筒間隙，也即減少進料段的螺桿直徑，每毫米至少0.002㎜[4]。這樣，在增加加料段螺桿與機筒間隙之后，既基本不影響擠出機的工作性能，還將大大降低擠出機螺桿抱死的可能性。 靜態地分析了螺桿機筒間隙對擠出機工作性能的影響，主要是溫室時的裝配間隙。當擠出機運轉時，由于加工溫度和螺桿上的壓力載荷，螺桿和機筒間的實際間隙會發生變化。當加工溫度遠高于是溫室時，螺桿機筒具有不同的熱膨脹系數，或螺桿溫度與機筒溫度不同時，間隙就會發生變化。而間隙的變化就有可能引起螺桿抱死現象。 |
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