“擠出機螺桿機筒塑化組件”是注塑機主要核心單元，可以直接體現注塑機性能的優劣。就如人的心臟一樣！當心臟不好，當然人的身體就不好！注塑機也是這樣，心臟不好的話就會導致機械頻頻出現問題，導致產品做不到想要的效果和質量，而有“心臟”之稱的螺桿當然就是至關重要的零件，其性能決定加工制品的質量。
擠出機螺桿機筒具備輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功效，在塑化品質飾演重要的角色，是影響塑化質量的重要因素。
螺桿有幾個至關緊張的參數影響塑化質量，一般依照以下原則，選擇注塑機螺桿：
1、螺桿直徑（D）
a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；
b、一般而言，螺桿直徑D與zui高注射壓力成反比，與塑化本領成正比。
二、輸送段
a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應包管預熱到熔點；
b、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性zui短（如：PVC）。
3、壓縮段
a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾近全部熔解，但紛歧定會平均夾雜；
b、在此地區，塑料漸漸熔融，螺槽體積必需相應降低，以對應塑料多少體積的降低，不然料壓不實，傳熱慢，排氣不良；
c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%\'50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占98%螺桿工作長度，以免發生劇烈的剪切熱。
