1）擠出機應始終處于良好的維護保養狀態，尤其是塑化單元的溫度控制功能應正常。為了保證這一條件，應定期檢查熱電偶、控溫器、加熱片、傳熱泵及熱交換器，必要時要對上述機件進行修理和更換。只有當擠出機的所有功能正常且能夠準確設定各點溫度時，才能獲得產品的高質量及螺桿機筒的長期使用壽命。

2）必須正確地選擇配方，包括潤滑劑，并進行適當的調配。應避免使用過量外潤滑劑，特別是當使用硬脂酸涂覆過更應注意。因為前面已經說過，外潤滑劑過量影響塑化。塑化不良很容易被發現。在多數塑化不良的情況下，粉末會通過排氣孔被吸出來。

3）橡膠擠出機螺桿機筒應盡量被充滿以保證功能*。

4）溫度分布應設置好，以使在排氣孔所在區域物料能達到所需的塑化度，因為在排氣區密度過低會出現從排氣孔吸出粉末的現象。

5）主驅動器的扭矩應盡可能大。高扭矩說明擠出物的塑化進行良好，即使扭矩達到95%，也不會對擠出機有任何損害。

 

1.為減輕螺桿機筒磨損在機器設計與制造上所采取的措施

螺桿的幾何形狀是根據具體用途而設計的。如果操作條件正常且符合操作要求，應該能夠實現對不同物料柔緩加工及螺桿機筒的長時間的使用壽命。為減輕螺桿機筒磨損在機器設計與制造方面采取了相應措施，通過不斷的改進，使螺桿的幾何設計能夠適應不同的、更新的和更高的要求。

 

2.在工藝參數及操作方面為減輕橡膠擠出機螺桿機筒磨損應采取的措施

（1）填料

為了降低PVC管材、型材和粒料等的生產成本，在配方中越來越多使用碳酸鈣。碳酸鈣引起的磨損，主要是研磨磨損，尤其在添加量較大（>8份）時磨損會很嚴重。碳酸鈣的數量與質量對磨損程度有很大的影響。

配方中潤滑劑加入量不合理（外潤滑劑，如有機蠟或硬脂酸加入量過多）會減慢塑化過程并加速磨損過程。

以上各點，使用時應引起重視，盡量減少對設備的損害。

 

（2）回用料加工

對于導向旋轉雙螺桿而言，物料沿軸向被輸送，與一對壓延輥（壓延效應）的情形相似，螺桿受到向上向外的力作用，螺桿被推向機筒導致螺桿與機筒磨損。這是一個普遍現象，但在加工用料時表現得更為突出。可以想象，上述作用力大小按比例隨回用料（硬顆粒）顆粒尺寸是橡膠擠出機螺桿機筒磨損程度的主要影響因素。顆粒越大，磨損程度越嚴重。在加工回用料時，回用料粒徑應盡量小。

 

（3）硬PVC粒料的加工

粒料的粒度與加回用料粒度的作用基本是一樣的。兩者間的主要區別是粒料比回用料的形狀和尺寸更為均勻，相近的密度和幾何形狀所帶來的“硬顆粒效應”也是基本相同的。所以加工的粒料粒徑也應盡量小。