螺桿機筒的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。
螺桿機筒生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。雙合金螺桿調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。
螺桿機筒特點
1、耐磨損，壽命長；
2、耐高溫，高溫下不變形；
3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性；
4、良好的切削加工性能；
5、高強度，可承受大扭矩，高轉(zhuǎn)速；
6、熱處理后殘余應(yīng)力小，熱變形小等。
螺桿機筒的修復(fù)
（1）機筒內(nèi)表面磨損或劃傷痕不嚴(yán)重時，可用油石或砂布在車床上研磨修光。
（2）機筒內(nèi)表面磨損教嚴(yán)重時，應(yīng)先檢查磨損溝痕深度，計算去掉磨損層后機筒內(nèi)壁還是否有熱處理硬層，可對機筒內(nèi)孔表面進(jìn)行修整。修磨后機筒內(nèi)表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6üm。孔軸線公差按GB1184-80 7級精密加工。如修模后的機筒內(nèi)表面已不存在熱處理硬層，可配合金套在機筒內(nèi)，也可用離心澆鑄法，在機筒內(nèi)壁澆鑄一層硬質(zhì)合金層，在經(jīng)機加工研磨使用。
