橡膠擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱進而為我們提供工作！
 

　　橡膠擠出機螺桿系列產品選用金屬材質如：38CrMoALA(JISSACM645)、CW6Mo5Cr4V2、9Cr18MoV等金屬材質制造而成，還通過熱處理，采用滲氮處理,電鍍硬鉻層，高頻淬火,噴涂耐腐蝕、耐磨雙金屬層，真空淬火等方式處理工序。
 

　　機筒工作性能：
 

　　螺桿機筒在制造產品過程中，受到高溫，高壓的作用。同時受到機械刮磨(特別是生產玻璃纖維填充物料時)。有的塑料還有化學腐蝕作用。機筒的工作溫度有時達400°C高溫和29.4-49MPa的壓力，甚至壓力高達68.65-78.45MPa。機筒在這些條件下工作，要求其力學性能確足要求。
 

　　機筒的材質及強度：
 

　　當材料選定后，對擠出機的主要零部件進行設計計算時，正確地確定它們的安全系數(shù)，對于保證擠出機安全持久地工作也是很重要的。
 

　　機筒的內表面受到刮磨。不斷加大機簡之間的間隙，影響了機筒工作性能。有些些腐蝕性較強的塑料，如偏二氯乙烯，在加工時機筒有很大的腐蝕作用。加工含有填料的塑料，造成機簡的磨損更加嚴重。尤其在加工玻瑞纖維增強的聚酰胺66(尼龍66)時，其磨損很嚴重。
 

　　通常桿的安全系數(shù)設定為較大，其次的順序是機筒、機筒與減速箱的連接螺栓、機頭與機筒的連接螺栓，而安全銷(過載保護銷)的安全系數(shù)則設定為小。在具體選取安全系數(shù)時，機筒的安全系數(shù)常設定為2.5-3之間。