定義與功能
定義：擠出機螺桿是擠出機中的關鍵部件，通常由高強度合金鋼制成，具有精密的螺紋結構。
功能：螺桿的主要功能是輸送物料、傳熱塑化物料以及混合與均化物料。在擠出過程中，螺桿通過旋轉運動將物料從進料口逐漸推進至機筒口，并通過模具形成所需形狀的制品。
結構與設計
常規設計：常規的全螺紋螺桿被設計成三段，以適應物料物理狀態的變化。
加料段(輸送段)：自物料加料口向前延伸的一段，螺距相等，螺桿深度也相等，即螺桿是等距等深的。
壓縮段(遷移段)：螺距相等但螺桿深度逐漸變小，以適應物料物態的變化。
均化段(計量段)：螺距和螺桿深度均相等，但螺槽深度比加料段淺，用于進一步混合和均化物料。
特殊設計：根據物料的物理性能和擠塑機的出產技術規范，螺桿的設計也會有所不同。例如，對于非結晶型聚合物，一般選用等距漸變螺桿；而對于結晶型聚合物，則選用等距驟變螺桿。
工作原理
擠出機螺桿的工作原理是利用螺桿的旋轉運動和螺槽的擠壓作用將熔融塑料物料從進料口逐漸推進至機筒口，并通過模具形成所需形狀的制品。具體過程包括：
進料：熔融塑料物料從進料口進入進料段，在螺桿的推動下逐漸向前推進。
壓縮與塑化：在壓力段，塑料物料被推進至機筒螺槽的高壓區域，螺桿的旋轉運動使物料受到擠壓和塑化作用，同時增加了物料的壓力和溫度。
流動：在流動段，物料開始變為熔融狀態，并沿著螺桿螺槽的流動方向逐漸流動，繼續受到擠壓和塑化作用。
冷卻與定型：在冷卻段，通過水冷卻系統控制機筒溫度，使熔融物料逐漸冷卻凝固，并保持所需形狀。
模具成型：熔融物料通過機筒口進入模具，經過模具形成所需形狀的制品。
切割：成型后的制品通過切割裝置切割成合適長度，完成整個擠出過程。
應用領域
螺桿擠出機最主要的應用領域是塑料行業，可以生產各種塑料制品，如食品包裝袋、水管、電線電纜等。此外，螺桿擠出機還可以與其他設備組合，如模頭、切割機、貼標機等，形成一個完整的生產線。除了塑料行業外，螺桿擠出機還廣泛應用于食品、化妝品、醫藥等多個領域。
