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雙金屬機筒技術其對塑膠業的貢獻
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發布日期：[2012-11-08] 共閱[9063]次 |
21世紀，材料、能源、信息是現代工業發展的三大基石，它們的發展水平，代表了一個國家的整體科學技術的發展能力。在材料科學中，雙金屬技術是增加機械零部件使用壽命的一個非常重要的手段，它以普通金屬材料作為母體，而在機械零部件的工作表面則復合另外一層具有特殊作用的合金，用以提高該零部件的抗磨損、抗腐蝕等性能，增加零部件的使用壽命。以的材料結構，取得zui高的經濟效益，是雙金屬技術之所以成為世界各國材料界人士孜孜以求的一個原動力。作為一門新興的，有無比發展潛力的新技術，雙金屬技術正在我國工業發展的各個領域顯示出越來越重要的作用。
隨著塑膠加工業的迅猛發展，各種新型的改性塑膠原料不斷涌現。在高強度的增強塑膠原料中，常常加有諸如碳、石棉、玻璃、硼等增強纖維；此外，為了獲得各種特殊性能，或者為了降低生產成本等目的，塑料樹脂中又常常需要加入一定比例的各種填充料，例如白堊、硅石、重晶白、陶土、纖維素、云母、滑石、氧化鋁和金屬粉末等。這些增強劑、填充料以及無機著色劑的加入，或者回收塑料再生利用時泥沙雜質混入機器內，均加劇了塑膠擠出機、塑膠注射機的心臟部件－熔膠機筒和輸送螺桿的腐蝕或磨損失效，使得加工機械的生產效率下降，制品質量不穩定，維修機械和調換部件的次數、費用增加，對各塑膠加工業企業的經濟效益影響很大。生產形勢越來越急切地呼吁：用高耐磨損、耐腐蝕的雙金屬機筒和螺桿來代替常規滲氮處理的機筒螺桿來作為機器的心臟部件，延長機器的使用壽命。
什么是雙金屬機筒呢？用不同種類高耐磨、或高耐腐蝕之合金材料復合在機筒（或稱作為溶膠筒）的內孔表面作為工作層。合金材料厚度一般達到2.0～3.0毫米，洛氏硬度一般為60度或以上，再經過特殊機械加工而成的機筒，即為雙金屬機筒；而雙金屬螺桿則是在其螺棱的特定工作表面，或在其整個螺棱工作面，復合一層厚度一般為1.0～2.0毫米的特殊合金（合金的洛氏硬度一般為58度以上），經特殊機械加工而成的螺桿。雙金屬機筒和雙金屬螺桿的**性是，它比普通滲氮機筒螺桿銷售價格高不到1倍，而理論使用壽命為普通滲氮機筒螺桿的4倍或以上，性價比相當顯著。 |
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