舟山塑機擠出機機筒加工制造工藝：
| 加工規格 | zui小內孔Φ14，zui大Φ300X8000mm | | 原材料 | 38CrMoAlA（SACM645）、雙金屬 | | 表面粗糙度 | Ra0.4μm | | 直線度 | 0.015mm/m | | 氮化處理 | 表面硬度>1000HV；深度：0.5~0.8mm；氮化脆性≤2級 | 舟山塑機擠出機機筒技術參數： | 氮化層深度 | 0.5-0.8mm | | 氮化硬度 | 950-1020Hv | | 氮化脆度 | < = 一級 | | 表面粗糙度 | Ra 0.4um | | 注塑機螺桿機筒直線度 | 0.0015mm | | 雙合金硬度 | >3mm 優質38CrMoAlA | 優質雙相不銹鋼
優質粉末冶金材料
冷、熱噴涂硬金屬工藝
先進滲氮技術 |
擠出機機筒是塑機擠出機的主要組成部分，主要負責將塑料原料加熱、熔化并擠出成型。擠出機機筒一般由加料區、螺桿區和擠出口區組成。 1、加料區：加料區位于機筒的前部，主要負責將塑料原料送入機筒。在加料區，塑料原料被加熱并逐漸熔化。 2、螺桿區：螺桿區是機筒中的核心部分，螺桿在機筒內旋轉，將熔化的塑料原料向前推送。螺桿通常有不同的螺距和深度，以實現混煉、壓實和擠出的功能。 3、擠出口區：擠出口區位于機筒的末端，用于將熔化的塑料原料擠出成型。在擠出口區，通過模具的設計和調整，可以實現所需形狀和尺寸的塑料制品。 擠出機機筒的設計和調整對塑機擠出機的生產效率和產品質量影響很大，需要根據具體的生產要求和塑料原料的特性進行合理的設置和操作。
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