平行螺桿機筒是一種特殊類型的螺桿機筒，其螺桿軸線和機筒軸線平行排列的結(jié)構(gòu)。通常用于雙螺桿擠出機和混合機等設(shè)備中，用于加工高粘度、高溫度和高壓力要求的塑料材料。 與普通的單螺桿機筒相比，平行螺桿機筒具有以下特點： 1、雙螺桿設(shè)計：通常配備兩根平行排列的螺桿，可以提高生產(chǎn)效率和混合均勻度。 2、高效均質(zhì)混合：采用特殊的螺距和螺槽設(shè)計，能夠有效實現(xiàn)塑料材料的均質(zhì)混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 3、熱控制性能：通常具有良好的熱控制性能，能夠快速、均勻地加熱和冷卻塑料材料，提高生產(chǎn)效率。 4、適用范圍廣泛：適用于各種塑料材料的加工，特別適合高粘度、高填充量等特殊要求的塑料加工。
平行螺桿機筒磨損的原因： 螺桿和機筒是擠出機重要的組成部分。他們的工作質(zhì)量與兩個零件的制造精度，裝配間隙有關(guān)。當兩零件磨損嚴重磨損擠出機產(chǎn)量下降時，就應(yīng)對其進行維修。
磨損的原因： 1.擠出機螺桿在擠出機機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動、擠出物料，螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內(nèi)徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大.
2.操作不當，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。
3.擠出機螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損。
4.螺桿和擠出機機筒的材料選擇不當，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽命。
平行螺桿機筒使用注意事項：
1、螺桿制造應(yīng)選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應(yīng)耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應(yīng)經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
2、空轉(zhuǎn)試機時，注意螺桿不能長時間空運轉(zhuǎn)；試機調(diào)試時，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)超過3min. 3、螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。 4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應(yīng)檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現(xiàn)輕微傷痕，應(yīng)用細砂布或油石進行修磨。 5、螺桿工作表面出現(xiàn)嚴重磨損、傷痕溝較深時，應(yīng)分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時，應(yīng)首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標準規(guī)定很多，此時應(yīng)更換螺桿。 6、裝配螺桿時，與其他零件的結(jié)合面應(yīng)涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。 7、暫時不用的螺桿，表面清潔處理后應(yīng)涂一層防護油，包好并吊掛于干燥通風(fēng)處。
產(chǎn)品圖：
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