注塑機螺桿機筒工藝

注塑機螺桿機筒工藝：

料筒內孔鏜磨、研磨光滑，再進行拋光。螺桿牙棱表面粗磨后進行合金噴焊牙棱。合金材料為：鎳基合金粉；合金硬度：62º-68º；合金厚度單邊：2㎜，再進行研磨牙棱、修邊、拋牙底光滑后與料筒相匹配，翻新后的螺桿料筒可達到全新螺桿料筒效果。
本公司全新螺桿料筒是選用優質合金鋼（38CrMOALA） 或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）經過調質,定型,成型.精磨.表面氮化或噴焊合金（雙金屬）,拋光等工藝精制而成,具有高耐磨,抗腐蝕之優點.并為客戶上門測繪,設計等業務。

注塑機螺桿機筒工藝磨損原因：

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。

2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。