雙階式工業螺桿廠家簡介：
我廠是專業生產機筒、螺桿的廠家。特別是對生產廢舊塑料造粒螺桿，有專業的技術人員研究并銷往全國各地。我們使用38CrMOALA優質合金鋼材料，通過調質、定性處理。再通過一系列的精加工后，zui后進行深爐氮化。氮化深度達到國家標準0.7 mm以上，表面硬度達到HV950以上，對易磨損的螺桿螺菱進行加溫后噴合金工藝，通過這樣處理后起耐磨作用，使其增加使用效果和壽命。進料套采用強制進料處理。解決了有些回料吃力難，產量低等問題，并采用雙階式螺桿結構，大大解決了一些塑料的塑化問題。
常用的材料
目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。
1)45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。
熱處理:調質HB220-270，高頻淬火HRC45--48。
2)40Cr的性能優于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應用。
熱處理:調質HB220-270，鍍硬鉻HRC>55
雙階式工業螺桿常見問題的原因及處理方法如下：
1、不吃料即呈現“返泥”及泥缸發熱現象。原因及處理方法如下：
(1)泥缸壁襯套嚴峻磨損。絞刀葉片與泥缸壁間空隙過大，導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去。這時應替換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或歪斜于軸向的肋條，以替代被磨掉的來復槽，阻撓泥料無效的反轉，添加其有效的擠出。
(2)絞刀嚴峻磨損。絞刀與泥缸內壁的空隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，應該在替換絞刀時應注意堅持其空隙為3～5mm，以及應按照規劃的視點制造絞刀葉片。
(3)絞刀葉片的外表過于粗糙，泥料和葉片的摩擦力太大，因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次悉數換完，應按部就班，分批替換，以保證順暢出磚。
(4)壓泥刀板與絞刀的空隙過大壓不下泥料，此刻應調整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的空隙小于10mm。
2、泥條運動曲折，原因及處理方法如下：
(1)泥條呈現S型曲折。這是因為機脖子緊縮長度不行，首節螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴峻磨損而變小，導致工作時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此刻應拆換首節絞刀，焊補副葉。
(2)泥條向一側曲折。這是因為機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置歪斜形成的，調整好方位即可處理。
3、超載，原因及處理方法如下：
(1)較長時刻停機，泥缸里的余料變得又干又硬，這不只會嚴峻超載，有時會無法發動。為了避免這種狀況的發作，當停機在8小時以上時，不要關死機口用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料恰當供水，以堅持濕潤，如果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
(2)泥料太干。此刻應先掏出太干的泥料，拆下機口和機頭，發動機器排凈泥缸里的干料后再裝置運轉，并在規則的范圍內恰當添加成型水分。
注意事項：超載時，電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制發動，避免損壞有關零件，乃至變成擠破泥缸、機*較大事故。
4、機器“擺頭”，原因及處理方法如下：
“擺頭”是螺旋擠出機的一個通病，這是因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩定性差，當軸承松晃、主軸曲折、首節絞刀的副葉太小時，會加重這一狀況。如果泥缸沒有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的空隙紛歧樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴峻失圓，形成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，并常常擰緊地腳螺栓和銜接螺栓，避免其擺頭擺尾。
5、泥條擠出后呈現螺旋紋，原因及處理方法如下：
因為泥條受絞刀的螺旋效果，泥缸斷面泥料行進速度紛歧致，軸心鄰近的泥料走得較快，邊際的泥料走得較慢，速度紛歧的泥流之間形成了分界面，水和空氣會集在該面的空隙中，產生了分層現象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁呈現返泥現象等原因形成的。其處理方法如下：
1)不同性質的質料應充沛混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充沛進入質料顆粒內部，減少原泥外表的水分。
2)適當下降成型水分來添加泥層之間的摩擦力。
6、擠出機機筒螺桿突然卡死不轉的現象。
呈現以上現象更多的狀況是：螺桿還可以滾動，可是轉速減慢，同時還會呈現尖銳的金屬刮研的聲響，然后導致電流急劇上升，此刻操作人員應該立馬停機。那么擠出機機筒螺桿突然不轉的原因有哪些呢？接下來請看下面的詳細介紹！
呈現這種狀況的原因是：
1)若有異物進入機筒，則會卡死螺桿，如果是鐵質金屬異物，將對螺桿與料筒形成極大的危害；
2)機筒溫度過低，或者是濾板阻塞，則會引起機筒壓力急劇上升，形成螺桿變形的現象；
3)螺桿和機筒設計不合理，容易發作的狀況是螺桿設計壓縮比過大，在運用中螺桿發作變形；
4)也有可能是螺桿或機筒變形；
5)機筒和螺桿所用的材料的熱膨脹系數差異太大，加熱時機筒加料座由于有冷卻，而螺桿如果沒有冷卻的話，那么就有可能抱死。
擠出機機筒螺桿突然不轉的原因，可見影響其突然不轉的因素無非就是這幾個：異物、材料變形、溫度、設計以及冷卻。因此我們只要好好把握這幾個因素，就會防止擠出機機筒螺桿出現突然不轉的現象。
7、主電機軸承溫升過高：
產生原因：
(1)軸承潤滑不良。
(2)軸承磨損嚴重。
檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
8、機頭壓力不穩：
產生原因：
(1)主電機轉速不均勻。
(2)喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。
處理方法：
(1)檢查主電機控制系統及軸承。
(2)檢查喂料系統電機及控制系統。
9、潤滑油壓偏低：
產生原因：
(1)潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：
(1)檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。
(2)檢查油泵、吸油管。
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