分流式橡膠螺桿機筒工作特性: ?、俾輻U轉速可以實現(xiàn)為無級壓力和調速配置。 ?、诰€性導軌射出代替導柱式射出,減少射出時的摩擦力,提高射出精度(選配)。 ?、勐輻U,料管采用合金材料,調質處理和淡化處理,提高耐磨性,射出采用意大利杰弗倫的電子尺,位置控制精度可以控制在0.1mm。 ④4段射出壓力和速度,4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。 ?、菔謩颖硥貉b置(數(shù)控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化,排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置,防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。 分流式橡膠螺桿機筒使用時維護: 1.開車前應預熱機頭、機筒和螺桿,至符合工藝要求溫度后才能啟動。 2.在一定的時間范圍內不能連續(xù)供料時應停車,嚴禁在無料的情況下空運轉。 3.膠料須預熱并切成條狀且連續(xù)均勻的供料,而冷喂料橡膠擠出機膠料不必預熱,但須事先壓成片切成條連續(xù)供料。 停機后維護: 1.切斷電源、關閉水、汽閥門。 3.蓋好喂料口蓋板。 2.冬季需將機筒、機頭、橡膠螺桿、連接管路及溫控裝置的水放掉吹凈或作特殊保溫防凍處理。 4.根據(jù)工藝規(guī)定,清除機頭和機筒內的余膠。 修復: 1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。 2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后,熱噴涂耐磨合金,然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復,費用還比較低 3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費用很高,除特殊要求的螺桿,一般很少采用。 4、 修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。 5、如果機筒磨損嚴重,修復后內孔直徑增大,螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求,則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工,應根據(jù)兩零件的配合間隙要求,參照機筒的實際內孔直徑加工。 |