工業(yè)分流型合金螺桿工作特性： ①螺桿轉速可以實現(xiàn)為無級壓力和調(diào)速配置。
?、诰€性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。
?、勐輻U，料管采用合金材料，調(diào)質(zhì)處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
?、?段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調(diào)整。
⑤手動背壓裝置(數(shù)控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。
使用注意事項：
1、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿料筒轉動扭矩力。
2、螺桿料筒未達到預調(diào)溫度時，切勿啟動機器。
3、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入螺桿料筒。
4、使用防涎時要確定螺桿料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
5、使用新塑料時，應把螺桿料筒的余料清洗干凈。
6、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查膠螺。
7、螺桿料筒內(nèi)的螺桿拆出后，趁機筒有余溫，物料等殘留物較軟時，使用布卷擦凈機筒。
8、以燈光照射，檢查機筒內(nèi)壁有無異常劃痕和刮傷。
9、測量機筒內(nèi)徑尺寸變化，與未使用時和本次使用前機筒內(nèi)徑尺寸對照，判斷磨損情況。
10、之后檢查機筒其他部分有無損傷。螺桿料筒擦凈后，不要涂油防銹。
工業(yè)分流型合金螺桿磨損原因： 1.橡膠擠出機生產(chǎn)過程中，由于工藝溫度過低或擠出機機筒內(nèi)隨物料混進金屬異物，會使橡膠擠出機螺桿的工作轉動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，會造成螺桿扭斷;
2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇橡膠擠出機螺桿和橡膠擠出機機筒的磨損;
3.橡膠擠出機螺桿在橡膠擠出機機筒內(nèi)轉動、擠出物料，螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內(nèi)徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大;
4.操作不當導致橡膠擠出機螺桿機筒磨損，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕;
5.橡膠擠出機螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損;
6.螺桿和擠出機螺桿機筒的材料選擇不當，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽命。
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