注塑機機筒簡介：
當螺桿轉動推動被擠塑原料向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給原料，再加上螺桿螺紋槽容積的逐漸縮小，使原料在被推動前移中受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后，被均勻混煉，塑化成熔融態，完成對塑料的塑化工作。
分類機筒的結構形式應用比較多分為：整體式、分段式、襯套式、澆鑄式、雙金屬層式的機筒。整體式機筒：在注塑機和擠出機等應用多為整體式機筒，特別中小機型，基本上都采用這種結構形式。機筒一般多用于38CrMoALA。而且對溫度控制準確、容易，加工精度也比較容易保證。分段式機筒：主要應用在較大規格擠出機中和排氣型擠出機中。由于機筒總長分幾段組成，這樣每段機筒機械加工就方便許多，加熱、冷卻的溫度控制，誤差相對大一點。橡膠螺桿機筒分類機筒一般設計為整體式，現在很少采用多段式組合機筒。在固體物送理論中，已談及如何增大固體輸送能力問題，主要是從合理選擇螺桿的結構技術參數途徑來分析的，但提高固體輸送能力并不顯著，效率僅20%-40%
注塑機機筒維護和檢查內容:清理機筒并測傷
1、機筒升溫后卸下噴嘴、機筒頭部聯接體，取出螺桿。用銅網刷沾脫模劑刷洗機筒內壁，再用布條綁在長木棒上擦凈機筒內孔，用光照法檢查內壁清潔及損傷。
2、除檢查機筒內壁是否清潔和有無刮傷外，還應檢查磨損情況。其方法是將機筒降至室溫，采用機筒測定儀表，從機筒前端到料斗口周圍進行多點測量，距離可取為內徑的3～5倍。當磨損嚴重時，可考慮機筒重膛并相應增大螺桿的尺寸。
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